金年会

金年会资讯

News

建厂记:杨代宏:从弘大角度理解药品制造业


宣布时间:

2014-12-29

建厂记:杨代宏:从弘大角度理解药品制造业

 

杨代宏结业于南京药学院(现中国药科大学) ,是中国首批药物制剂结业生 ,2000年起2009年担当金年会制药厂厂长 ,现任金年会集团执行董事、副总裁。

 

跟杨代宏的现场访谈气氛 ,有一种反差——每一个接触到金年会新厂的年轻治理层 ,谈及新厂 ,无一例外都充满了激情感和投入感 ,视其为自己人生历程中不可多得的一段名贵经历。但谈及新厂 ,杨代宏却体现的出奇冷静 ,颇有点不出意外的常态感。

 

随着话题展开 ,我们渐渐明白 ,这种常态感 ,来源于其几十年关于药品制造的思考和践行。金年会集团的高管 ,早在GMP刚刚在中国制药业实施的时段 ,就已经学会用弘大视野去权衡制药业 ,并为金年会制药厂做着全面计划。他认为药厂不可拘囿于自己的行业 ,关起门来学到的工具极其有限 ,需要走出去向各行各业学习。

 

不为远谋 ,真难以主掌并领导出这样一只优秀的团队 ,和这样一个优秀的工厂。

 

谈新厂建设

1. 设计是第一位的。无论是产品自己的处方 ,照旧工艺流程。

2. 流程很重要。建设流程是从里到外 ,从处方、工艺到设备选择 ,再到车间结构 ,再到园区建筑计划。

3.硬件能够满足的尽量满足。大工业运作不可仅凭人的自觉性和规范操作。我们的激素冻干车间的设备 ,固体一车间的生产线、全自动化货仓的Swisslog系统等都贯串了这个理念。

4. 注重人才的培养。从设计到建设 ,都让使用者加入 ,这样有利于人才的生长。不可建设一帮人 ,使用一帮人。建设这个历程需要人 ,自身的人员一边学习知识技术 ,一边学习继续 ,同时在与各方(设计公司、供应商等)的讨论磨合中学到新的工具 ,获得比较全面的提高。新厂的治理层 ,绝大大都都是在建厂建设历程中成熟起来的年轻人。

 

谈设计与理念

 

对新厂建设中一些设计理念比较满意。激素冻干车间引进自动进出箱 ,这是一个潮流;固体一车间立体结构 ,从国际上来说也已比较成熟 ,是先进的工艺。全自动化货仓是学习的瑞士Swisslog的设备 ,全自动化系统。这是能体现工业文明的一套系统。

 

新厂的中心连廊理念也是比较先进的。简单来说 ,就是中央物流通道连接中心仓储库房和各个生产车间 ,以物流链为焦点结构 ,节省物流进出的空间和缩短运输路线 ,易于实现自动化管控。

 

中心连廊简直立也经历了一个历程。2004年买地 ,2005年海内调研 ,2006年找了核四院设计——其时我提出中心连廊的看法 ,2007-2008年找了澳大利亚S2F公司——这是我们最早接触外洋设计公司 ,海内的惠氏、中美史克等厂都是这家公司做的。2008年通过设计招标 ,确定了德国IPI公司 ,也确定了中心连廊这个看法。之后我们再去欧洲考察 ,坚定了这个理念。

 

谈用人与人才

 

金年会集团用人没有论资排辈的看法 ,选拔人才我们没有什么约束 ,大胆用新人。谁能干、脑子清楚、肯学习、有立异精神就用谁。年轻人只是缺氨摄经验 ,经验是可以快速积累 ,可以经过磨练获得的。

 

金年会有一个特殊的现象:金年会的质量受权人(卖力人)都可以当到厂长 ,我是 ,王锐是 ,利民的谢海燕也是。金年会这个方面的体制比较好 ,我们生产厂只管质量和交货 ,有利于建立质量第一的文化。在本钱上不可制止 ,各人都有些压力 ,但也是在包管质量的前提下重视节约 ,归根结底质量仍然是第一位的。

 

我们的干部是要轮岗的 ,我们也一直在这样做 ,我们要求设备部经理能够当制造部经理 ,制造部经理是能去管设备的。生产跟质量要能轮换。

 

新厂建设成熟了一批人才 ,也走了不少人。关于人才的去留 ,我认为应该尊重个人的选择 ,年轻人多跳频频槽也没有什么欠好。虽然关于做技术做生产的人才 ,需要能够静下心来 ,经常归零 ,心态好一点 ,能成绩得更好。

 

谈GMP与压力

 

我们从2004年开始 ,就基本上把与GMP有关的规则危害都厘清并控制住了。我的看法是 ,真正凭据规则效劳 ,就不会给操作员工压力。只有他们没有压力 ,上层的真正意志才可能下抵达最下层的员工。我们的员工事情是轻松的 ,他知道领导是正儿八经地做事情 ,老板是真的重视质量 ,质量第一的 ,因此员工的思路和做事也就很明确很清晰 ,认真、科学的去包管质量。

 

不排除目今照旧有一些厂做GMP ,劈面一套背后一套 ,两张皮 ,这是永远做欠好GMP的。其拭魅这不是一个纯粹的GMP看法 ,这是一个质量、文明的问题。

谈现代工业文明

 

“药品因为与人的生命攸关 ,所以似乎神乎其神 ,但实际上它的现代工业内核并不高。”

 

制药行业闭门造车是不可的。我们这一代人没有什么老本可以啃 ,在制药工业和药品制造方面 ,我们没有几多好的经验。

 

我们这一代人读大学的时候 ,制药的看法就是能把药品做出来就可以了。真正的现代工业的理念和做法 ,是当年的一些外企如杨森等带进来的 ,需要我们去悟 ,知其然还要知其所以然。制药工业需要翻开视野 ,要经常去别的先进的行业学习、思考 ,诸如汽车制造业和电子制造业 ,把通用的先进的工业文明带回来。

 

所以 ,我在2001年提出 ,制药厂的运行 ,需要找准几个开阔的坐标点:

 

从剂型角度来谈 ,无菌制剂要学华润 ,非无菌(固体制剂)要学西安杨森;本钱控制要学邯钢;污染控制和环保要学电子芯片业;自动化和软件控制以及可追溯要学软件公司;新厂设计要找核四院 ,成都的101厂——他们以前就是给电子制造业做设计的;药品的物流和存储要学银行的包管柜系统;包装包材学自动化卷烟厂。

 

举个例子 ,从2002年开始 ,我们开始做可视化治理 ,5S(其时的GMP里面还只有状态标识一个看法) ,学习怎么做物料和产品治理——但这方面汽车制造业和电视机业早就做了。那时我们就组织治理层去汽车厂电视机厂旅行学习。

 

综合其他行业 ,要有历史观、生长的眼光去学习和容纳 ,才可能学到乐成的工具。

 

相关信息

网站地图